箱式破碎機的日常使用維護和工作原理

作者：振科制砂機發(fā)布時間：2022-04-27 瀏覽次

1、開機前先檢查破碎機刀箱是否無異雜物，刀具、隔套是否有損壞，確保無異常情況后再開機。
2、箱式破碎機在工作中，喂料要均勻，如果喂料不均就會造成生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，軸承壓力大，功耗提高。
3、箱式破碎機要有除鐵裝置，防備破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
4、不要滿負荷出產，否則會出現(xiàn)產品粒度過細。
5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會產生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機畸形工作，并且產品粒度變細。
6、潤滑油要常常調換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損。潤滑油位不能太高或太低，否則會影響機器運轉。
7、傳動皮帶裝置不能太緊，否則會引起傳動軸滾動不機動或墩；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。箱式破碎機給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則也會引起悶車。
8、應定期檢查傳送帶。傳送帶是石料生產線中不可缺少的，定期調整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴重請及時更換。
9、當破碎過程中出現(xiàn)震動過大或異常噪音，應停機檢查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套損壞變形，排除后，再逐步檢查減速機、電機的運行狀況。

箱式破碎機工作時以電機為動力，通過電機皮帶輪經三角帶和槽輪帶動轉子高速運轉，物料自入料口進入破碎腔內，在高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、剪切，直至粉碎成所要求的粒度。當破碎后的物料粒度小于篩板縫隙時，即從機內下部排出機外。篩板安裝在護板與托條之間，底部為圓弧篩板，前后兩端為平板篩板。對應減少錘頭數(shù)量及降低轉子轉速，可減少破碎物的粉末率。

箱式破碎機是新型石料生產線中重要破碎設備之一，箱式破碎機替代了以前的二級破碎，節(jié)能經濟省時。箱式破碎機進料粒度為550-800mm可調，出料粒度全都小于50mm。出料粒度大大滿足了客戶的需求。

箱式破碎機有兩大優(yōu)勢，一個是它的技術性優(yōu)勢，另一個是功能性的優(yōu)勢。技術性優(yōu)勢方面體現(xiàn)在進料粒度大、破碎比大、出料均勻、成品率高，顆粒狀產品占85%左右，符合使用要求。不僅如此，箱式破碎機錘軸安裝可調，錘頭壽命長；柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好；機箱可翻轉，檢修更方便。功能性的優(yōu)勢則體現(xiàn)在采用方柄螺旋，抗沖擊、抗磨損；使用壽命更長；產量更高，性能更穩(wěn)定；粗、中破碎一步到位，工藝流程簡化；總體下來，配套功率小、能耗低、維修簡便、易損件少。

型號規(guī)格	600×600	800×800	1000×1000	1200×1200	1400×1400	1600×1600	1800×1800
輥子直徑（mm）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
輥子長度（mm）	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
產量(t/h)	50-80	70-100	90-120	130-160	190-210	250-300	300-400
進料粒度（mm）	≤350	≤450	≤800	≤900	≤1000	≤1000	≤1200
針對石材	壓力300MPa各類石材
動力(kw)	37-45	55-75	75-90	110-132	132-160	160-210	210-280